Comment choisir la bonne boîte de jonction antidéflagrante

Choisir une boîte de jonction antidéflagrante adaptée est essentiel pour protéger vos connexions électriques lorsque vous travaillez dans un environnement potentiellement dangereux. Vous vous demandez quels sont les aspects les plus importants ? Ce guide vous présente les concepts à prendre en compte – matériaux, indice de protection IP et classification de zone – pour garantir la conformité de votre installation, même dans des conditions difficiles.

1) Classification des explosions

Il est essentiel de comprendre les classifications d'explosion pour choisir les bonnes spécifications pour votre boîte de jonction. Il existe essentiellement deux normes connues dans le monde et elles diffèrent principalement par leur orientation régionale et leur approche des classifications de sécurité ;

• La NFPA (National Fire Protection Association), largement utilisée en Amérique du Nord, se concentre sur la prévention et la sécurité des incendies, en utilisant le système « Classe, Division » pour catégoriser les zones dangereuses.

• IEC (Commission électrotechnique internationale), reconnues internationalement, utilisent un système de « zones » qui définit plus spécifiquement les risques d’explosion en fonction de la fréquence et de la durée des dangers.

Les deux visent à garantir la sécurité mais diffèrent dans leurs méthodes de classification et leur terminologie.

Normes NFPA
	Classe I	classe II	classe III
Première division	Emplacements où des gaz ou des vapeurs inflammables sont présents dans l'air dans des conditions de fonctionnement normales (par exemple, raffineries de pétrole, usines chimiques).	Emplacements où des poussières combustibles sont présentes dans l’air dans des conditions normales de fonctionnement (par exemple, installations de manutention du grain, usines de transformation des aliments).	Emplacements où des fibres ou des particules volantes facilement inflammables sont présentes dans l’air dans des conditions de fonctionnement normales (par exemple, les usines textiles).
Division II	Endroits où des gaz ou des vapeurs inflammables sont présents uniquement en cas de fuite ou dans des conditions anormales (par exemple, zones proches du stockage de carburant).	Emplacements où la poussière combustible n'est normalement pas présente mais peut s'accumuler en cas de déversement ou de dysfonctionnement (par exemple, certaines zones de fabrication).	Emplacements où les fibres ou particules inflammables ne sont normalement pas présentes mais peuvent s’accumuler (par exemple, zones de stockage de coton ou d’autres fibres).

Normes CEI
	Description
Zone 0	Zones où une atmosphère explosive constituée d'un mélange d'air et de substances inflammables est présente en permanence ou pendant de longues périodes. Exemple : à l'intérieur d'un réservoir de stockage de carburant.
Zone 1	Zones où une atmosphère explosive est susceptible de se former en fonctionnement normal. Exemple : emplacements à proximité de pompes et de vannes dans les raffineries de pétrole.
Zone 2	Zones où une atmosphère explosive n'est pas susceptible de se produire en fonctionnement normal et, si elle se produit, elle n'existera que pendant une courte période. Exemple : zones entourant des réservoirs de stockage.
Zone 20	Zones où des poussières combustibles sont présentes en permanence ou pendant de longues périodes. Exemple : à l'intérieur d'un silo à grains.
Zone 21	Zones où des poussières combustibles peuvent être présentes en fonctionnement normal. Exemple : zones autour d'équipements de manutention de poudre.
Zone 22	Zones où il est peu probable que des poussières combustibles apparaissent en fonctionnement normal et, si elles apparaissent, elles ne resteront que pendant une courte période. Exemple : zones entourant les systèmes de dépoussiérage.

2) Matériel

Les matériaux utilisés pour rendre la boîte de jonction antidéflagrante déterminent son efficacité et sa durabilité. Des études comme celle-ci, réalisée par le NIOSH, indiquent que la corrosion peut être responsable d'environ 25 % de toutes les pannes d'équipements industriels, ce qui rend le choix des matériaux appropriés très critique.

Vous pouvez choisir d'utiliser de l'aluminium en raison de son rapport résistance/poids et de ses qualités anticorrosion ou de l'acier inoxydable qui conviendra aux environnements extrêmes.

Si votre boîte de jonction est utilisée sur une plate-forme pétrolière offshore, vous devrez alors utiliser de l'acier inoxydable 316, qui offre une grande résistance aux environnements chimiques et salins. Pour les personnes qui évoluent dans une atmosphère hautement corrosive, la fibre de verre peut être une bonne option de matériau car elle n'est pas conductrice. Par conséquent, l'obtention des matériaux appropriés est la clé de la survie dans des environnements difficiles et de la stabilité des performances.

3) Indice de protection IP (Ingress Protection)

Les indices de protection (IP) sont essentiels pour évaluer les normes des boîtes de jonction et leur capacité à repousser la poussière et l'eau. Un indice IP est composé de deux chiffres, précise la CEI :

• Le premier montre à quel point il est protégé contre la pénétration de la poussière,
• Le deuxième montre le degré de résistance à l'eau.

Un bon exemple est si vous avez besoin d'un boîtier pouvant fonctionner dans des environnements humides et sales, alors un boîtier avec un boîtier IP67 est approprié car il offre une protection contre l'immersion dans l'eau.

Un tel niveau de protection est particulièrement utile dans les installations de traitement et augmente la sécurité et la fiabilité. Il est possible de diagnostiquer qu'une boîte de jonction fonctionnera même dans des conditions défavorables avec une sélection appropriée de l'indice IP.

4) Taille et capacité

Lors du choix des dimensions et du volume de votre boîte à jonction antidéflagrante , il est essentiel de respecter un espacement suffisant pour une installation correcte. La norme NFPA recommande d'ajouter au moins 20 % de capacité supplémentaire au nombre de circuits prévu. Par exemple, prévoyez un espace pour 12 ou 15 circuits si le besoin est de 10 circuits.

La US Electrical Safety Foundation a signalé que chaque année, près de 23,000 XNUMX incendies domestiques se produisent en raison de surchauffes électriques et de courts-circuits. Cela permet d'éviter la surchauffe et de réduire le risque de problèmes électriques. Laisser suffisamment d'espace à l'intérieur de votre boîte à bornes contribuera à la sécurité, à la ventilation, à la gestion de l'espace, au dépannage et aux réparations.

5) Options de montage

Lors du choix du type de montage de votre boîtier antidéflagrant, il est important de réfléchir à la manière dont vous allez l'installer en fonction de vos besoins spécifiques. Selon les statistiques, un montage incorrect entraîne une défaillance de l'équipement dans 15 % des installations, il est donc essentiel de prendre une décision judicieuse.

Par exemple, dans les usines où les équipements sont exposés à des machines lourdes, les boîtes montées en surface sont très courantes, tandis que les boîtes encastrées peuvent être utilisées dans les salles blanches à forte utilisation d'espace. Assurez-vous que la boîte de jonction que vous sélectionnez est équipée des types de matériel et de fonctions appropriés qui permettront une installation rapide. Un montage approprié offrira non seulement de la stabilité, mais prolongera également la durée de vie de votre boîte de jonction.

6) Certificats

Les certifications jouent un rôle majeur pour garantir que votre boîtier électrique antidéflagrant est conforme aux normes de sécurité du secteur. Selon le rapport de la CEI, les appareils certifiés peuvent réduire les risques de panne électrique jusqu'à trente pour cent. Certains recherchent des boîtes de jonction portant la certification ATEX, IECEx ou Underwriters Laboratories (UL).

Par exemple, la certification UL est assez courante aux États-Unis, tandis que la certification ATEX est indispensable pour les équipements destinés aux atmosphères explosives si vous êtes en Europe. Vous pouvez avoir confiance dans l'efficacité du produit pour éviter les accidents liés aux explosions, car il est certifié. Vous ne pouvez jamais vous tromper, mais vérifiez toujours les documents de certification pour en vérifier la validité et la conformité.

7) Indices de température

En cas d'utilisation dans des conditions extrêmes, les températures nominales deviennent essentielles pour qu'une boîte de jonction antidéflagrante fonctionne correctement. Chacune de ces boîtes de jonction possède une température nominale qui indique la plage de températures minimale et maximale pour son fonctionnement sans défaillance.

Comme le souligne l'ASHRAE, l'utilisation d'équipements à des températures non recommandées peut entraîner des pannes du système qui peuvent être coûteuses et entraîner des temps d'arrêt du système. Tenez compte, par exemple, des températures de la zone.

Si vous installez une boîte de jonction à l'extérieur dans une région très froide ou très chaude, essayez de trouver une boîte dont la température est comprise entre -40 °C et 60 °C (-40 °F et 140 °F). Le contrôle des températures de fonctionnement permettra d'éviter les situations où la boîte de jonction est sujette à la surchauffe, améliorant ainsi sa longévité en termes de sécurité et de fiabilité.

➔  Conclusion

Une boîte de jonction antidéflagrante est essentielle dans les zones dangereuses. Cependant, il est important de prendre en compte la classification de la zone, l'indice IP et le matériau pour garantir que la boîte de jonction antidéflagrante puisse offrir la meilleure protection possible là où elle est nécessaire.

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